09131255373 : کارشناس فروش
دستگاه قطعه شویی در جندین مدل برای کاربری های متفاوت
ساخت و تولید در گروه ماشین سازی زرنه
با تجربه بیش از نیم قرن کار ممتد در صنعت قطعه شویی
کیفیت بالا و پشتیبانی مادام العمر
برای مشاوره با ما تماس بگیرید تا اطلاعات کافی بدست بیاورید.
فروش پودر قطعه شویی صنعتی
ساخت قطعه شورهای صنعتی سفارشی
شست و شوی قطعات
واشر قطعات برای تمیز کردن، چربی زدایی تجهیزات و خشک کردن مقادیر انبوه قطعات کوچک یا بزرگ در آماده سازی برای عملیات سطحی، مونتاژ، بازرسی یا حمل و نقل طراحی شده اند.
واشر قطعات وسیله ای موثر برای از بین بردن انواع آلودگی ها از قسمت های مختلف است. نمونه هایی از این آلاینده ها عبارتند از کربن، روغن، گریس، دوده و کثیفی.
واشر قطعات، بیشتر در صنایع صنعتی، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک استفاده می شود، تمیز کردن سطوح، تکمیل و توزیع قطعات و محصولات مانند پیچ، مهره، بست، بلوک موتور دیزل و موارد مشابه از واشرها استفاده می شود.
قطعات، مجموعه های خودرو، بلبرینگ های ریلی و جعبه دنده های توربین بادی و …
تاریخچه
پیش از این واشرهای صنعتی، محفظه‌هایی پر از مواد شوینده و آب بودند که به آنها «مخزن خیساندن» می‌گفتند که مکانیک‌ها قطعات را برای چند ساعت در آن خیس می‌کردند. در اواسط دهه 1900، مکانیک‌ها و مهندسان خودرو از این روش تمیز کردن ناکارآمد خسته شدند و به دنبال راه بهتری برای انجام کارها بودند. این زمانی بود که به فکر شستشوی قطعات صنعتی افتادند.
اولین واشر قطعات شامل حلال، پمپ و درام بود. حلال ها معمولاً از بنزن، زایلن ها، الکل های معدنی و نفتا یا تری کلرواتیلن آلی تشکیل می شدند. مکانیک ها قطعات کثیف را در یک درام واشر یا درام واشر چرخشی قرار می دهند ، جایی که یک پمپ مایع الکتریکی ضد شعله با آمپر کم، آن را با حلال تمیز می کرد.
در حالی که روش های اولیه بسیار موثرتر از مخازن خیساندن بودند، آنها به هیچ وجه سازگار با محیط زیست نبودند. در اواخر دهه 1960، زمانی که مردم به آرامی نگران سیاره خود شدند، تولیدکنندگان به دنبال این بودند که روش‌های خود را با روش‌هایی به روز کنند ،که ایمن‌تر بوده و اثرات زیست‌محیطی کمتری داشته باشند. اولین کاری که آنها انجام دادند انتقال از انواع حلال های مبتنی بر نفت مانند سوخت دیزل، بنزین و نفت سفید به چربی زدایی های تا حدودی مهربان تر، مانند حلال های کلردار و چربی زدای بخار بود. سپس، در دهه 1980، دولت ها شروع به ممنوعیت حلال های کلردار به دلیل نگرانی از خطرات زیست محیطی و ایمنی کردند. به جای حلال های کلر، محلول های پاک کننده مبتنی بر آب بودند. در حالی که آنها در دهه قبل، در سال 1971 توسط گری مینکین توسعه یافته بودند.
از دهه 1980، ما شاهد پیشرفت های زیادی بوده ایم، نه تنها در اثربخشی و کارایی تمیز کردن قطعات، بلکه در سازگاری با محیط زیست و سلامت آن. فن‌آوری مدرن، محلول‌های تمیزکننده مبتنی بر آب را که به اندازه تمیز کردن با مواد شیمیایی موثر است را پیشنهاد می کردند، . علاوه بر این، جدیدترین فناوری از قطعات بیوماتیک استفاده می کند که از بخاری حاوی محلول تمیزکننده خنثی PH و کلنی میکروب استفاده می کند. این قطعات با هم می توانند به طور طبیعی و ایمن آلاینده هایی مانند روغن و گریس را تمیز کنند. علاوه بر این، شستشوی قطعات مدرن اغلب از برنامه‌نویسی CNC استفاده می‌کند، افزودنی که این فرآیند را آسان‌تر، سریع‌تر و کارآمد تر می‌کند.
ماشین های شست وشوی قطعات چگونه کار می کنند
هر ماشین شوی قطعات دارای جزئیات متفاوتی است، اما به طور کلی، کارکرد ماشین های صنعتی به این صورت است ، ابتدا قطعات روی تسمه سیستم یا در مخزن سیستم قرار می گیرند. سپس حلال ها، بخارات، آب داغ، اسیدها، مواد شوینده و غیره که در آنها غوطه ور شده یا در حال پاشیدن هستند، آلودگی ها را شکسته و از قطعات جدا می کنند. همانطور که این اتفاق می افتد، برس ها و اسکرابرها به از بین بردن آلاینده های سرسخت کمک می کنند. سیستم فیلتراسیون تمام زباله های حاصل از این فرآیند را جمع آوری می کند.
انواع ماشین شست و شو قطعات
این ماشین ها در انواع مختلف دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک موجود هستند که سبک های تمام اتوماتیک رایج ترین آنهاست. واشرهای قطعات بر اساس نوع پاک کننده ای که استفاده می کنند یا نحوه تمیز کردن قطعات، گروه بندی می شوند. اولی شامل واشرهای آبی، پاک کننده های حلال، و پاک کننده های نیمه آبی است، در حالی که دومی شامل ، واشر غوطه وری، واشر همزن، واشر اولتراسونیک، واشر اسپری، واشر چرخشی، واشر درام و واشر قطعات سبز است.
پاک کننده آبی (پارت شوینده آبی)
همانطور که از نام آن پیداست، سیستم‌های شستشوی آبی، واشرهای مبتنی بر آب هستند که برای تعداد زیادی از فعالیت‌های نظافت صنعتی استفاده می‌شوند. این دستگاه ها از آب، مواد شوینده و ترکیبات اسیدی و قلیایی برای شستشوی تجهیزات فرآیند صنعتی استفاده می کنند. واشر قطعات آبی را می توان به عنوان جایگزینی برای پاک کننده های مبتنی بر حلال استفاده کرد. با این حال، برای دستیابی به اهداف تمیز کردن مبتنی بر حلال، به برخی تنظیمات فنی نیاز دارند. همچنین فاضلاب تخلیه شده توسط سیستم های تصفیه آبی نیاز به فیلتراسیون کامل دارد. آلاینده هایی مانند روغن، گریس و سمومی که در نتیجه شستشو آزاد می شوند، ممکن است اثرات متفاوت و منفی بر محیط زیست داشته باشند.
شوینده حلال (حلال بخش شوینده)
پاک کننده های حلال یکی از کارآمدترین پاک کننده های قطعات هستند. این پاک کننده ها که به عنوان چربی زدای بخار با حلال کلر نیز شناخته می شوند، مزیت بی نظیری در کاهش میزان بخار و گریس در طول فرآیند تمیز کردن دارند. پاک کننده های حلال عمدتاً از حلال های کلردار مانند تری کلرواتیلن و متیلن برای تمیز کردن مؤثر استفاده می کنند. با این حال، وقتی نوبت به کنترل تولید زباله می‌رسد، پاک‌کننده‌های مبتنی بر حلال از سایر دستگاه‌های تمیزکننده قطعات عقب هستند. علاوه بر این، به دلیل استفاده از حلال های بسیار قابل اشتعال، اپراتورهای حلال پاک کننده باید بسیار مراقب باشند و برای استفاده از این ماشین ها آموزش دیده و گواهینامه دریافت کنند.
پاک کننده نیمه آبی
همچنین طیف وسیعی از پاک کننده های نیمه آبی وجود دارد که در آب به صورت مایع در می آیند. آنها همچنین می توانند به طور مستقیم به صورت غلیظ استفاده شوند. از آنجایی که می توان آنها را با آب مخلوط کرد و در عین حال به طور جداگانه استفاده کرد، به آنها پاک کننده های نیمه آبی می گویند. این تینرها بسیار سمی هستند و می توانند منجر به آلودگی آب شوند. بنابراین، زباله های تولید شده توسط فرآیند تمیز کردن نیمه آبی باید به طور هوشمند تصفیه و فیلتر شوند.
قطعه شویی غوطه وری
واشرهای غوطه وری صرفاً واشرهای قطعاتی هستند که از نوعی تکنیک شستشوی غوطه وری استفاده می کنند. آنها می توانند مانند یک سینی یا سبد که قطعات در آن قرار می گیرند و با آب یا یک حلال پوشانده می شوند، ساده باشند، یا می توانند دارای مراحل متعدد و فرآیندهای تخصصی باشند.
قطعه شویی همزن
واشرهای همزن نوعی واشر غوطه وری بسیار کارآمد هستند. پس از غوطه ور شدن قطعات و پوشاندن قطعات در یک حلال تمیزکننده، دستگاه با استفاده از پارو یا پروانه آنها را به لرزه در می آورد و مخلوط می کند و در نتیجه آلاینده ها را از بین می برد.
قطعه شوی اولتراسونیک
به طور مشابه، واشر اولتراسونیک آلاینده‌ها را با پاک کردن آنها با حباب‌های کوچک، انفجار و حلال‌های اولتراسونیک که توسط امواج صوتی و ارتعاش ایجاد می‌شوند، از بین می‌برند. محبوبیت این واشرها در حال افزایش است زیرا تمیز کردن دقیق، ایمن و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهند. شما می توانید تمیز کردن اولتراسونیک را به عنوان یک فناوری مستقل انجام دهید یا می توانید آن را در سیستم های تمیز کردن آبی یا نیمه آبی موجود خود بگنجانید. پاک کننده های اولتراسونیک به کاربران این امکان را می دهند که حتی دورافتاده ترین و کوچک ترین گوشه ها و برفک های محصول خود را تمیز کنند. تمیز کردن اولتراسونیک در تمیز کردن جواهرات، مبدل‌های حرارتی، قطعات الکترونیکی ظریف، ساعت‌ها، سلاح‌ها، ابزار دقیق و ابزارهای دندانپزشکی و پزشکی بسیار مفید است.
قطعه شور اسپری فشار قوی
این نوع قطعه شور فشار معمولاً دارای تسمه نقاله داخلی است. تسمه نقاله قطعات را در امتداد حرکت می‌دهد تا با جت‌های شستشوی اسپری آب پرفشار یا اسپری شیمیایی مبتنی بر آب تمیز شوند. جت ها از زوایای مختلفی وارد می شوند تا بهترین تمیزی ممکن را داشته باشند.
قطعه شور چرخشی
واشرهای چرخشی قطعات را با شستشو، آبکشی و خشک کردن آنها تمیز می کنند. آنها اغلب به طور خاص برای برنامه ای که ارائه می دهند طراحی می شوند. به عنوان مثال، برخی برای شستن قطعات بزرگ خودرو مانند موتورها و گیربکس ها ساخته شده اند. از طرف دیگر، برخی از قطعات کوچک مانند پیچ و مهره و بست ها را تمیز می کنند.
درام قطعه شور
درام واشرها واشرهای صنعتی تخصصی هستند. آنها منحصراً برای شستشوی طبل ها، سطل ها و بشکه ها ساخته می شوند. درام های مورد استفاده برای فرآیندهای صنعتی،مواد شیمیایی را که پس از هر بار استفاده باید حذف شوند، ذخیره و حمل می کنند، مانند جوهر، گریس و چسب. برای موثر بودن، واشر درام باید قابلیت تمیز کردن داخلی و خارجی را داشته باشد. برای انجام این کار، واشرهای درام می‌توانند از تجهیزات واشر اسپری یا چرخشی مانند نازل استفاده کنند.
واشرقطعه شور جدیدترین ماشین‌های شستشوی قطعات سبز از فناوری بیوماتیک استفاده می‌کنند که یک کلونی میکروب را در داخل یک شوینده بخاری قرار می‌دهد که از قبل حاوی محلول خنثی PH است. این ترکیب میکروب‌ها را قادر می‌سازد تا روغن، گریس و سایر آلاینده‌ها را تجزیه کنند و به‌طور مؤثر آنها را از بین ببرند. پس از این، هیدروکربن‌های باقیمانده به دی‌اکسید کربن و آب تبدیل می‌شوند و سپس فیلتر شده و دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای زنده نگه داشتن میکروب ها، اکسیژن به محلول پمپ می شود. این فرآیند نه تنها بسیار سازگار با محیط زیست است، بلکه تعمیر و نگهداری آن کم است، نیاز به انرژی پایینی دارد، نیازی به خرید مواد شیمیایی ندارد و محلول را می توان تقریباً تعداد بی نهایت بار استفاده مجدد کرد.
اجزای تجهیزات
فراتر از خود واشر، تجهیزات تمیز کردن قطعات شامل آبگرمکن، محفظه ، پمپ ها، اسکرابرها، نازل ها، برس ها و سیستم فیلتراسیون می باشد. پمپ هایی به سیستم اضافه می شوند تا با افزایش فشار اسکرابرها، سمپاش ها و برس ها به حذف آلاینده ها کمک کنند. در نهایت، سیستم فیلتراسیون با جمع آوری زباله ها و ضایعات باقیمانده، تجهیزات به خوبی کار می کند.
استفاده از دستگاه
فراموش نکنید که قبل از استفاده از دستگاه تمیز کننده، قطعات را خراشیده و تمیز کنید. جدا کردن لبه های زبر، مرحله مهمی قبل از شستشو است. این فرآیند تمیز کردن صاف و بدون عارضه را امکان پذیر می کند. خراش هایی که در حین کار روی قطعات ماشینکاری شده ظاهر می شوند می توانند باعث مشکلات تمیزکاری شوند.
سعی نکنید قطعات زیادی را تمیز کنید. برخی از واشر قطعات آبی ممکن است برای تمیز کردن تعداد زیادی از قطعات در یک جلسه تمیز کردن مناسب نباشند. این موضوع در مورد واشرهای قطعه نقاله به سبک سبد نیز صادق است. برای استفاده بهینه از این ماشین ها، تعداد قطعات در حال شستشو را کاهش دهید.
از دستگاه مناسب استفاده کنید استفاده از تجهیزات نظافتی نادرست انرژی و نیروی کار بیشتری را نسبت به نیاز مصرف می کند و می تواند بر نتایج پاکسازی شما تأثیر زیادی بگذارد. به عنوان مثال، اگر قطعات شما نیاز به تمیز کردن اولتراسونیک دارند، یک سبد فلزی سوراخ دار برای کار انتخاب نکنید.
تست تمیزی قطعات، قبل و بعد از شستشو و قبل از حرکت به مرحله بعدی در فرآیند تمیز کردن. در بسیاری از موارد تمیزی را می توان تنها با بینایی ارزیابی کرد و در موارد دیگر نمی توان آن را ارزیابی کرد. قسمت های مرطوب و خشک را می توان به راحتی دید و بررسی کرد. قطعات داخلی و دست نیافتنی تنها با آزمایش و آنالیز لوازم قابل بررسی است. می توانید برای بررسی وضعیت و اثربخشی تمیز کردن، از ابزارهای آزمایشی استفاده کنید. برای این کار می توان از پاک کننده های هیدروکربنی استفاده کرد. این دستگاه در نظافت و همچنین تست وضعیت تمیزی به شما کمک می کند.
چگونه هزینه ها و ضایعات را کاهش دهیم
با وجود فضیلت‌های فراوان، نمی‌توان این واقعیت را انکار کرد که تمیز کردن قطعات علاوه بر دخالت مکرر مهندسان خدمات، منجر به هدر رفتن مواد و سایر منابع می‌شود.
دامنه حلال ها را افزایش دهید
انجام اقداماتی برای افزایش عمر حلال های مورد استفاده در فرآیند تمیز کردن می تواند کمک زیادی به کاهش هزینه های آلاینده کند. کاهش تولید زباله در نهایت منجر به کاهش هزینه می شود. با رعایت توصیه های زیر می توانید مدت زمان حلال را افزایش دهید:
از سیستم های فیلتراسیون استفاده کنید
اگر به دنبال تنظیم هزینه های تولید خود هستید، فیلترهای هوا و مایع خروجی می توانند مفید باشند. سیستم های تصفیه هوا و آب همه آلاینده ها را از خروجی یا جریان ورودی فرآیند تولید حذف می کند و به اطمینان از عملکرد روان کمک می کند. با اجرای یک سیستم فیلتراسیون، می توانید خروجی آلاینده ها را در تاسیسات خود کاهش دهید. از طرف دیگر، می‌توانید روی ماشین‌های شستشوی قطعاتی که دارای سیستم‌های فیلتراسیون داخلی هستند، سرمایه‌گذاری کنید. برخی از پاک کننده های قطعات کوچک دارای مکانیزم ذاتی جداکننده سیال یا ذرات هستند که می تواند عمر حلال را دو برابر کند.
گزینه های جایگزین برای حلال های معمولی را در نظر بگیرید
می توانید حلال هایی را انتخاب کنید که دارای نقطه اشتعال بالا بیش از 140 درجه فارنهایت هستند. حلال های با نقطه اشتعال بالا محلول هایی هستند که میزان تبخیر و انتشار بو بسیار پایینی دارند. این مواد شیمیایی کاملاً مهندسی شده با سرعت آهسته خشک می شوند و آنها را به گزینه ای ایده آل و کم هزینه تبدیل می کند.
کاهش انتشار هوا از مخزن حلال
شما می توانید به طور قابل توجهی هزینه های مرتبط با مصرف حلال را کنترل کنید. برای این کار، باید مطمئن شوید که درب مخزن کاملا بسته است. باعث کاهش تغذیه و نشت حلال ها از هر واحد می شود.
زباله ها را از حوضه تمیز کردن دور نگه دارید
پارچه‌ها و حوله‌ها را در حوض نظافت نگه ندارید، مخصوصاً در نزدیکی خروجی/ ورودی فاضلاب. انجام این کار منجر به هدر رفتن حلال ها می شود و در نهایت به هزینه کلی تولید شما می افزاید.
طراحی و سفارشی سازی
هنگام طراحی یک قطعه شوی صنعتی، سازندگان فاکتورها و گزینه های مختلفی را در نظر می گیرند. اول، آنها تصمیم می گیرند که واشر از چه نوع باشد. آنها بر اساس الزامات برنامه (اندازه و شکل قطعه، حجم قطعات، مواد قطعه، الزامات صنعت، دفعات استفاده و غیره) تصمیم می گیرند. از اینجا، آنها باید پیکربندی ماشین را تعیین کنند. آیا دارای تسمه نقاله خواهد بود؟ بازوهای رباتیک؟ میز چرخشی؟ یک سبد سیمی ساده؟ یک محفظه؟ اگر چنین است، با چه موادی ساخته می شوند؟ به عنوان مثال، اغلب محفظه ها از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند، سازندگان ماشین‌های شستشوی قطعات صنعتی نیز باید به این فکر کنند که آیا سیستم باید CNC خودکار باشد یاخیر.
عواملی که باید در نظر بگیرید
با توجه به انبوهی از گزینه های موجود در بازار، انتخاب واشر قطعاتی که نیازهای شما را برآورده می کند دشوار می شود. عوامل و مشخصات مختلفی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.
گالن در دقیقه (GPM) یک پمپ را بررسی کنید، نه اسب بخار
برای عملکرد تمیز کردن خوب، GPM مهمترین عامل است. اگر با دوراهی انتخاب بین دو پمپ با یک اسب بخار مواجه شدید، به سراغ پمپی بروید که GMP بهتری دارد.
بررسی کنید که آیا واشر دارای سیستم گرمایش کارآمد است یا خیر
برای اینکه یک ماشین قطعه شوی به خوبی کار کند، باید دمای 170-175 درجه را همیشه حفظ کند. مدل‌های زیادی وجود دارند که فاقد سیستم گرمایشی قوی هستند، که باعث می‌شود پرسنل درگیر منتظر بمانند تا ماشین دوباره داغ شود.
در دسترس بودن قطعات یدکی و جایگزین
تعمیر و نگهداری نقش مهمی در عملکرد بهینه ماشین آلات تمیز کردن قطعات ایفا می کند و عدم جایگزینی یا قطعات یدکی می تواند زمان نگهداری یا تعمیر را افزایش می دهد. بنابراین، در دسترس بودن قطعات یدکی عامل بسیار مهمی است که در انتخاب واشر نیاز به تأمل دارد. خرید پاک کننده های داخلی می تواند در دراز مدت سرمایه قابل توجهی را ذخیره کند، اما همیشه به سراغ ماشین آلاتی بروید که هزینه تعمیر و نگهداری آنها زیاد نیست.
به دنبال ساده ترین طرح باشید
در ابتدا، یک طراحی مدرن و پیچیده ممکن است کاردآمد به نظر برسد و این تصور را ایجاد کند که کارها را خودکار می کند،ولی بهتر بدانید که این ماشین‌شویی‌های پیچیده ناکارآمد هستند. وقتی صحبت از تجهیزات تمیز کردن قطعات به میان می آید، ساده تر بهتر است.
شستشوی قطعات یکی از آخرین، اما مهمترین فرآیندهای تولید صنعتی است. برای قطعه شویی قطعات صنعتی و هر شکل و اندازه را تمیز، چربی زدایی و خشک می کنند.
سیستم های شستشوی سفارشی قطعات را به صورت کلید در دست ارائه می دهد. با قابلیت های سفارشی سازی ما، سیستم های شستشوی قطعات ما از رقبا متمایز است.
ماشین شستشوی قطعات حتی برای سخت ترین کارهای نظافتی تخصص دارد. تجهیزات شامل رومیزی، واشر درام، سبدهای چرخشی آبی، سیستم های شستشوی تسمه آبی و غیره است.