09131255373 : کارشناس فروش
ساخت و تولید انواع دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه های تزریق پلاستیک دارای مکانیزم های مختلفی است که بنا بر نیاز مشتری ساخته و طراحی می شوند.
شرکت ماشین ساخت سعی نموده تا بهترین خدمات را در سراسر ایران ارائه نموده و با بیش از 3 دهه فعالیت مستمر در این صنعت به عنوان بهترین سازنده ماشین الات تزریق پلاستیک شناخته شده است.
کلیه دستگاه های تزریق پلاستیک دارای گارانتی 2 ساله و خدمات پس از فروش 20 ساله می باشد.
برای خرید و استعلام قیمت و همچنین مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.
برای مشاوره ی رایگان و دیدن نمونه کارهای تولیدی با شماره 03131316326 تماس بگیرید
دستگاه تزریق پلاستیک
اولین مرحله در فرآیند تزریق در دستگاه تزریق پلاستیک، ایجاد خود قالب است. اکثر قالبها معمولاً از فلز،آلومینیوم یا فولاد ساخته میشوند و ماشینکاری دقیق برای مطابقت با ویژگیهای محصول تولیدی انجام میشود.
فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به طراحی دقیق از جمله شکل و ویژگی های قطعه، مواد برای قطعه و قالب و ویژگی های دستگاه قالب گیری دارد. در نتیجه، چندین ملاحظات وجود دارد که باید در هنگام تزریق در نظر گرفته شوند.
ملاحظات هنگام تزریق
هنگامی که قالب توسط سازنده قالب ایجاد می شود
مواد قطعه در یک بشکه گرم شده قرار می گیرد و با استفاده از یک لوله مارپیچ مخلوط می شود.
نوارهای حرارتی مواد داخل بشکه را ذوب می کنند و سپس فلز مذاب یا مواد پلاستیکی مذاب وارد حفره قالب می شود و در آنجا خنک و سخت می شود تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد.
خنک سازی
زمان خنکسازی را میتوان با استفاده از خطوط خنککننده که آب یا روغن را از یک کنترلکننده دمای خارجی به گردش در میآورند، کاهش داد. قالب های تزریق بر روی صفحه یا صفحات قالب تزریق نصب می شوند که پس از جامد شدن مواد باز می شوند تا پین های اجکتور بتوانند قطعه را از قالب بیرون بکشند.
قبل از شروع کار در زمینه قالب گیری تزریقی باید به چند نکته توجه کرد:
هزینه و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
هزینه اولیه تولید قالبگیری تزریقی میتواند بالا باشد . بسته به هزینه ماشین قالبگیری تزریقی و خود قالبها
مقدار تولید قطعه
یکی از مهمترین پارامترها تعیین تعداد قطعاتی است که می خواهید بسازید تا تصمیم بگیرید که آیا قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه ترین روش تولید است یا خیر
عوامل طراحی
به حداقل رساندن تعداد قطعات و ساده کردن هندسه اقلام شما، قالب گیری تزریقی را آسان تر می کند. علاوه بر این، طراحی ابزارهای قالب برای جلوگیری از نقص در حین تولید بسیار مهم است.
چگونه می توان هزینه های تزریق پلاستیک را کاهش داد؟
قالب گیری تزریقی می تواند فرآیند گران قیمتی باشد، اما راه های مختلفی وجود دارد که می توانید هزینه تزریق پلاستیک را کاهش دهید، از جمله:
چه زمانی از تزریق پلاستیک استفاده می شود؟
قالب گیری تزریقی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات پرکاربرد، از جمله اقلام پلاستیکی رایج
مانند درب بطری ها و همچنین ظروف کنترل از راه دور، سرنگ ها و موارد دیگر استفاده می شود.
همچنین معمولاً برای ساخت اقلام بزرگتر مانند پانل های بدنه اتومبیل استفاده می شود.
قالب گیری تزریقی عمدتاً در مواردی استفاده
می شود که نیاز به ساخت هزاران یا میلیون ها قطعه یکسان از همان قالب وجود دارد
کاربرد قالب گیری تزریقی :
قالبگیری تزریقی برای طیف گستردهای از کاربردها استفاده میشود که در آن فرآیند تولید تکرارپذیر مورد نیاز است. این شامل اقلام تولیدی مانند قرقره های سیمی، بسته بندی، درب بطری، اسباب بازی، شانه، آلات موسیقی (و اجزاء)، صندلی، میزهای کوچک، ظروف ذخیره سازی، قطعات مکانیکی، و قطعات و اجزای خودرو است.
قالب گیری تزریقی و استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی رایج ترین روش برای ساخت قطعات پلاستیکی به ویژه در حجم بالا می باشد.
آیا قالب گیری تزریقی سازگار با محیط زیست است؟
از آنجایی که ماشینهای قالبگیری تزریقی کارآمدتر میشوند و موادی مانند پلیمرهای ترموست قادر به مقاومت در برابر دما و شرایط شدید هستند، قالبگیری تزریقی فرآیندی سازگار با محیط زیست است.
اگرچه مقداری ضایعات مواد در قالب گیری تزریقی وجود دارد، اما نسبت به بسیاری از فرآیندهای تولید دیگر کمتر است. البته، مواد دقیق استفاده شده از نظر ماندگاری، اینکه آیا می توان آنها را از مواد بازیافتی تهیه کرد و نحوه دفع آنها بر محیط زیست تأثیر می گذارد. همچنین ملاحظاتی در مورد تأثیر کربن بر عمر محصولات ایجاد شده از جمله در حین ساخت وجود دارد.
ماشین های تزریق پیشرفته اکنون بین 20 تا 50 درصد انرژی کمتری نسبت به ده سال پیش مصرف می کنند.
هزینه احداث کارگاه تزریق چقدر است؟
هزینه های قالب گیری به تعداد سوراخ های قالب (کویت) مربوط می شود. حفره های کمتر به ابزار کمتری نیاز دارند که هزینه های ساخت را برای ایجاد قالب تزریق کاهش می دهد. پیچیدگی طراحی یک قطعه نیز بر هزینه آن تأثیر می گذارد،
موارد استفاده در دستگاه تزریق
قالب گیری تزریقی را می توان با مواد مختلفی از جمله فلزات، شیشه، الاستومرها، پلاستیک ها و معمولاً ترموپلاستیک ها انجام داد.
همچنین می توان مواد را با هم ترکیب کرد تا خواص و اثرات متفاوتی را برای قطعات نهایی ارائه دهد.
از جمله عواملی مانند پرداخت سطح، استحکام، رزوه ها، جزئیات و تعداد برش ها. اضافه کردن جزئیاتی مانند این هزینه را افزایش می دهد زیرا به ابزار بیشتری نیاز دارد.
مقرونبهصرفهترین نوع قالبگیری تزریقی، قالبگیری تزریقی لاستیک است که محصولاتی با راندمان بالا تولید میکند. علاوه بر این، فرآیندهای ولکانیزاسیون مداوم با کنترل دما می تواند هزینه ها را با کاهش ضایعات کاهش دهد.
چه پلاستیک هایی در دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود؟
با بیش از 85000 گزینه پلاستیکی تجاری موجود و 45 خانواده پلیمری، پلاستیک های مختلف زیادی وجود دارد که می توانند برای قالب گیری تزریقی استفاده شوند. در این میان پلیمرها را می توان به طور کلی به دو گروه تقسیم کرد. ترموستات و ترموپلاستیک.
رایج ترین انواع پلاستیک های مورد استفاده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) است. پلی اتیلن چندین مزیت از جمله سطوح انعطاف پذیری بالا، استحکام کششی خوب، مقاومت در برابر ضربه قوی، مقاومت در برابر جذب رطوبت و قابلیت بازیافت را ارائه می دهد.
انواع قالبهای تزریقی
اکریلونیتریل بوتادین استایرن ( ABS )
این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر ضربه به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. ABS نرخ انقباض خوب و پایداری ابعادی بالا را با مقاومت خوب در برابر اسیدها و بازها ارائه می دهد.
پلی کربنات ( PC )
این پلاستیک محکم و مقاوم در برابر ضربه، انقباض کم و پایداری ابعادی خوبی دارد. یک پلاستیک شفاف که در درجات مختلف شفافیت نوری موجود است
پلی آمیدهای علیفاتیک ( PPA )
انواع مختلفی از PPA (یا نایلون) وجود دارد که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. به طور کلی نایلون ها علاوه بر اسیدها و بازهای قوی، استحکام و مقاومت دمایی بالایی دارند و از نظر شیمیایی نیز مقاوم هستند. برخی از نایلون ها در برابر سایش مقاوم هستند و سفتی خوبی با مقاومت در برابر ضربه خوب ارائه می دهند.
پلی اکسی متیلن ( POM )
این پلاستیک که معمولاً به عنوان فولاد شناخته
می شود، دارای سختی، سفتی، استحکام بالایی است. همچنین روغن کاری خوبی دارد و در برابر هیدروکربن ها و حلال های آلی مقاوم است.
خاصیت ارتجاعی خوب و لغزنده بودن نیز مزایایی را برای برخی کاربردها فراهم می کند.
پلی متیل متاکریلات ( PMMA )
پلی متیل متاکریلات همچنین به عنوان اکریلیک شناخته می شود، خواص نوری خوب، براقیت بالا و مقاومت در برابر خراش را ارائه می دهد. همچنین انقباض کمتر و فرورفتگی کمتری را برای هندسه هایی با مقاطع نازک ارائه می دهد.
PEI (یا Ultem)
مقاومت بالایی در برابر حرارت و مقاومت در برابر شعله همراه با استحکام عالی،پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی دارد.
این دستگاه ها با توجه به نیاز مشتری می توانند قابلیت های متنوعی داشته باشند. بر این اساس توصیه می کنیم برای دریافت مشاوره فنی در خصوص خرید دستگاه تزریق پلاستیک و استعلام قیمت بر روی لینک تماس با ما کلیک کرده و با کارشناسان فروش شرکت تماس حاصل فرمایید.
نتیجه
قالب گیری تزریقی کاربردهای زیادی برای تولید به خصوص برای تولید قطعات با حجم بالا دارد.
در حالی که ماشین های تزریق و قالب گیری
می توانند گران باشند، هزینه های تولید پس از تکمیل پایین است. با ارائه قابلیت تولید قطعات تقریباً یکسان، از قالب گیری تزریقی برای قطعات در انواع مواد استفاده می شود.
شما عزیزان می توانید انواع دستگاه های تزریق پلاستیک (تزریق قالب) و دستگاه های پلاستیک
بادی (تزریق دمنده) را در سایت ما مشاهده کرده و برای راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید
انواع مختلفی از فرآیند قالب گیری تزریقی وجود دارد، از جمله:
قالب گیری مکعبی
ریخته گری رنگ
قالب گیری تزریق گاز
قالب گیری تزریق لاستیک سیلیکون مایع
قالب گیری تزریق فلز
قالب گیری میکرو تزریق
واکنش قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی جداره نازک
مزیت اصلی قالب گیری تزریقی این است که می توان تولید را برای تعداد زیادی از قطعات افزایش داد. زمانی که هزینه های اولیه طراحی و قالب ها پوشش داده شود، هزینه ساخت بسیار پایین است. با تولید قطعات بیشتر، هزینه تولید کاهش می یابد.
قالبگیری تزریقی کمترین ضایعات را در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی مانند ماشینکاری CNC تولید میکند که مواد اضافی را حذف میکند.
با این حال، قالبگیری تزریقی مقداری زباله تولید میکند، عمدتاً از اسپریها، رانرها، ورودیها و هر گونه مواد سرریز که از حفره قطعه کار نشت میکند.
مزیت نهایی قالب گیری تزریقی این است که امکان تولید بسیاری از قطعات یکسان را فراهم می کند که اطمینان و پایداری قطعه را در تولید با حجم بالا تضمین می کند
در حالی که قالب گیری تزریقی مزایای خود را دارد، این فرآیند دارای معایبی است.
هزینه های اولیه برای قالب گیری تزریقی می تواند بالا باشد، به خصوص در مورد ماشین های قالب گیری تزریقی. قبل از اینکه بتوانید هر قطعه ای را تولید کنید، باید یک نمونه اولیه ایجاد شود. پس از انجام این کار، یک ابزار قالب اولیه باید ایجاد و آزمایش شود. تمام شدن این کار به زمان و هزینه نیاز دارد و می تواند فرآیندی پرهزینه باشد.
قالب گیری تزریقی نیز برای تولید قطعات بزرگ به صورت یک قطعه ایده آل نیست. این به دلیل محدودیت های اندازه ماشین ها و ابزارهای قالب گیری تزریق پلاستیک است. اقلامی که برای دستگاه قالبگیری تزریقی بزرگ هستند و نمیتوانند به چندین قسمت تبدیل شوند و سپس به یکدیگر متصل شوند.
نکته اصلی این است که آندرکات های بزرگ به طراحی و تخصص افراد با تجربه نیاز دارند و می توانند هزینه بیشتری را به پروژه شما اضافه کنند
تعیین هزینه دقیق قالب گیری تزریقی را می توان با فرمول زیر انجام داد:
قیمت قالب = هزینه مواد + طراحی + فرآیند و سود + مالیات بر ارزش افزوده + هزینه آزمایش + هزینه بسته بندی و حمل و نقل.
از این هزینه ها مواد و قطعات حدود 15-30 درصد کل و فرآیند و سود 30-50 درصد است.
با در نظر گرفتن این عوامل، یک قالب تزریق کوچک بین 1000 تا 5000 دلار قیمت دارد. قالب های بزرگتر یا پیچیده تر می توانند 80000 دلار یا بیشتر هزینه داشته باشند. با این حال، به طور متوسط، یک قالب معمولی حدود 12000 دلار هزینه دارد.
همچنین قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بسته به اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن دستگاه و همچنین ظرفیت تولید و سایر مشخصات می تواند بین 30000 تا 200000 دلار باشد
دستگاه تزریق پلاستیک در اصفهان به دلیل قطب صنعتی بودن دارای اهمیت بسیار بالایی است تا جاییکه تقریبا در تمام شهرک های صنعتی موجود است و بسیاری از قطعات با این دستگاه درست و تهیه میشود.
شرکت ماشین ساخت با سابقه 30 ساله در اصفهان شروع به کار کرده و توانسته به بسیاری از شرکت های معتبر خدمات خود را ارائه کند.
شرکت ماشین ساخت در اصفهان واقع شده و با ساخت بهترین دستگاه ها در اصفهان با بهترین قیمت و در تمامی نوع ها به عنوان بزرگترین سازنده این دستگاه شناخته می شود.